Departamentul de primire a materiilor prime

În acest departament începe procesul de producție. Vitaminele, materiile prime din plante medicinale, lichidele, fiolele și cutiile sunt aduse aici și puse în carantină. Departamentul de control al calității (QC) prelevează apoi probe din materiale și le supune unei serii de teste pentru a le asigura integritatea și eficacitatea, precum și pentru a le identifica caracteristicile. În cazul în care materia primă este testată pozitiv, aceasta este scoasă din carantină și depozitată. Dacă materia primă nu îndeplinește cerințele, aceasta este returnată furnizorului. Departamentul de primire a materiilor prime are 12 angajați și este deschis 24 de ore pe zi, de luni până vineri inclusiv.

Departamentul de primire a comenzilor și centrul de distribuție

În total, compania are mai multe birouri de primire a comenzilor, inclusiv în Utah, Ohio, Texas și Georgia. Toate comenzile interne și internaționale ajung la centrul de distribuție și de aici produsele sunt trimise atât în orașe din Statele Unite, cât și în alte țări. Compania are o serie de centre de distribuție interne situate în Atlanta, Georgia, Columbia, Ohio, Dallas, Texas și în Spanish Fork, Utah. De asemenea, NSP expediază produse în peste 50 de țări diferite.

Departamentul de ambalare și expediere a produselor

Comenzile sunt verificate pentru a se asigura că sunt clar îndeplinite, iar produsele sunt ambalate pentru a evita orice deteriorare. Cutiile sunt umplute cu material special de ambalare din polistiren. O mașină specială sigilează automat cutiile. Pentru sigilarea ambalajelor mai mari și mai grele, se utilizează un dispozitiv care le conferă un plus de rezistență.

Centrul Hughes pentru cercetare și inovare

Această instalație de 5.400 de metri pătrați, de mai multe milioane de dolari, este construită pentru a dezvolta produse unice, inovatoare, bazate pe cele mai recente descoperiri științifice, cercetări și analize de laborator. Departamentul de cercetare și dezvoltare, o echipă de șapte oameni de știință, dintre care cinci doctori în științe și doi doctori în medicină, lucrează pentru a crea noi produse și a testa noi ingrediente și formule. Specialiștii se ghidează după tendințele actuale din domeniul sănătății umane pentru a crea produse inovatoare. Pentru a evalua eficacitatea formulelor noi dezvoltate cu ajutorul echipamentelor de ultimă generație, echipa NSP efectuează propriile teste de produse folosind voluntari.

Laborator pentru controlul calității plantelor medicinale

Toate plantele medicinale sunt testate în acest laborator. Mai mult de 600 de teste și proceduri sunt utilizate pentru a se asigura că produsele NSP sunt de cea mai înaltă calitate. Printr-o combinație de teste diferite, personalul laboratorului obține asigurarea calității 100% pentru fiecare produs.

Laborator de cromatografie în fază gazoasă

În acest laborator sunt amplasate cromatografe de gaze. Cromatografia în fază gazoasă poate fi utilizată pentru a separa amestecurile complexe în componentele lor individuale și pentru a cuantifica conținutul acestor componente. Testarea ingredientelor cu ajutorul unui cromatograf în fază gazoasă și al unui detector ionizator oferă NSP 100% garanția că acestea sunt lipsite de impurități și reprezintă un eșantion de cea mai înaltă calitate.

Un al doilea cromatograf în fază gazoasă poate fi, de asemenea, utilizat împreună cu un detector electronic cu capcană. Un detector electronic este necesar pentru a testa plantele medicinale și alte materii prime în vederea detectării impurităților nocive, cum ar fi pesticidele și mercurul.

Laborator de vitamine

Laboratorul de vitamine dispune de toate echipamentele necesare pentru testarea vitaminelor și a materiilor prime precum CoQ10. Cromatografia lichidă de înaltă presiune este utilizată în principal pentru a testa astfel de materiale. Prin testarea cu ajutorul cromatografiei lichide de înaltă presiune, personalul laboratorului poate testa materiile prime pentru puritate și activitate. Cromatograful este, de asemenea, utilizat pentru a determina dacă conținutul produsului finit corespunde informațiilor de pe etichetă.

Laborator pentru controlul calității substanțelor minerale

Combinația dintre tehnologia de ultimă oră și personalul înalt calificat asigură calitatea și puritatea produselor naturale NSP și oferă un avantaj incontestabil față de alte companii. Orice produs care trebuie analizat din punct de vedere al mineralelor sau al prezenței contaminării minerale este dus la un laborator de minerale. Echipamentul laboratorului ne permite să verificăm prezența și cantitatea mineralelor și să testăm materiile prime, inclusiv plantele medicinale, pentru impurități nedorite precum arsenic, plumb, aluminiu și cadmiu

Laborator microbiologic

Testele microbiologice sunt necesare pentru a asigura calitatea ridicată și siguranța produselor. Deoarece ingredientele din produsele NSP sunt substanțe naturale și provin din diferite părți ale lumii, există posibilitatea ca materiile prime să fie contaminate cu oligoelemente și agenți patogeni precum E. coli sau Salmonella. Fiecare tip de materie primă este testat într-un laborator microbiologic. Bactometrul este cel mai recent instrument care permite companiei să testeze cu acuratețe, fiabilitate și destul de rapid materiile prime pentru contaminare microbiologică. Testele microbiologice includ determinarea numărului total de microorganisme: drojdii, mucegaiuri și agenți patogeni precum Escherichia coli, Salmonella, Staphylococcus aureus și Pseudomonas. Produsele anaerobe ale companiei (de exemplu, BifidophilusFlora Force) sunt, de asemenea, testate în laborator pentru a se asigura că cantitatea de materie anaerobă conținută în produsele finale este exact cea menționată pe etichete.

Evaluarea și distribuirea de materiale

Persoanele care distribuie materialele fac parte dintr-o categorie specială. Aceștia sunt ghidați în activitatea lor de o listă sau "rețetă" de selecție a materialelor concepută de calculator. Operatorul de selecție a materialelor colectează materiile prime enumerate pentru o anumită comandă și le distribuie în așa fel încât să fie convenabil pentru operatorul de dozare să distribuie materialul pentru fiecare comandă, echipa de dozare umple tamburul din oțel inoxidabil sau fibră de sticlă cu materii prime cu mare atenție și în conformitate cu lista. Înainte de a selecta un produs pentru o comandă, operatorul identifică următorii parametri ai materiei prime: numărul lotului, numărul piesei, adresa depozitului, numele produsului verificat, cantitatea necesară și o inspecție vizuală a materiei prime. După ce materia primă este turnată în butoaie, aceasta este întoarsă și produsul este trecut printr-o moară conică, care sparge bulgării. Unele materii prime trebuie să fie supuse unei condiționări suplimentare. Iată cum se întâmplă. Un mixer cu bandă amestecă plantele medicinale lichide și uscate pentru a obține concentrate. Umiditatea este îndepărtată din materialul concentrat prin uscare cu aer înainte de a fi supus zdrobirii. Concasorul pulverizează materia primă concentrată uscată, pregătind-o astfel pentru prelucrarea ulterioară. După trecerea prin moară și condiționare, produsul intră într-un container special situat în compartimentul de alimentare.

Umplerea rezervorului

Materia primă este introdusă în rezervoare prin intermediul unei țevi plate din încăperile de deasupra acestora. Rezervoarele sunt etanșe pentru a preveni pătrunderea prafului în suspensie. Odată ce rezervorul este umplut cu materie primă, tubul plat este îndepărtat și rezervorul este cântărit pentru a determina greutatea materiei prime. Pentru o mai mare precizie, greutatea materiei prime conținute în fiecare rezervor este comparată cu greutatea produsului obținut. După cântărire, produsul din rezervor este gata pentru amestecare. Pe exteriorul fiecărui recipient se atașează o etichetă cu informațiile referitoare la comandă.

Spălarea recipientului

Rezervoarele sunt spălate după fiecare operațiune de amestecare. Rezervoarele sunt duse în camera de spălare, unde supapele și capacele sunt îndepărtate și spălate separat. Fiecare rezervor este conectat la o mașină de spălat. Rezervorul este spălat cu apă cu săpun la presiune ridicată și apoi clătit în final cu apă cu osmoză inversă. În timpul spălării automate a interiorului rezervorului, operatorul spală manual exteriorul rezervorului și clătește și curăță capacele și supapele. După spălarea rezervoarelor și a altor părți, rezervoarele sunt plasate în camera de uscare. În procesul de uscare se utilizează aer cald, iar întreaga procedură durează 15 minute. La sfârșitul procesului de uscare, piesele curate sunt atașate din nou la rezervoare.

Amestec de plante medicinale și vitamine

Toate produsele care urmează să fie amestecate sunt introduse în rezervorul de amestecare. Conținutul recipientului trebuie amestecat bine, astfel încât să se obțină o masă omogenă. Fiecare recipient este conectat la mixer și fixat cu patru suporturi. Operatorul citește cu atenție instrucțiunile, care indică timpul necesar pentru obținerea unui amestec omogen.

Durata medie pe operațiune este de 15 minute. După expirarea timpului de amestecare, recipientul este deconectat și dus într-un alt compartiment pentru prelucrare ulterioară.

Amestecarea produselor lichide

Odată cu mutarea în noua clădire, a fost achiziționat un sistem de ultimă generație pentru amestecarea produselor lichide. Acest lucru permite departamentului să lucreze mai eficient și mai bine. Noul sistem este echipat cu următoarele dispozitive: rezervoare de amestecare, un nou sistem avansat de osmoză inversă și un nou sistem de dozare, toate controlate de computer și operate de operator. Pe lângă faptul că are rezervoare mai mari, noul sistem este mult mai curat din punct de vedere al mediului. Toate rezervoarele și furtunurile sunt spălate automat cu ajutorul unui sistem special. Acest sistem de curățare este controlat de un ecran tactil și condus de operatori.

Încapsulare

Toate produsele vegetale monocomponente și multicomponente sunt încapsulate aici. Capsulele de gelatină goale sunt plasate în pâlnii deasupra aparatului, apoi sunt introduse în aparat și aspirate prin vid în celulele individuale. Partea inferioară a capsulei este apoi umplută cu produs, care intră în pâlnia aparatului dintr-un recipient din oțel inoxidabil situat deasupra aparatului. Capsula este apoi închisă și aruncată în dispozitivul de curățare. Dispozitivul de curățare a capsulelor îndepărtează orice reziduuri de plante medicinale care ar fi putut adera la exteriorul capsulei și descarcă capsulele în tamburi, care le distribuie apoi către o altă linie.

Tablete

Dispozitivele rotative presează comprimatele la o rată de 75 000 de comprimate pe oră. Produsul este plasat într-un buncăr situat deasupra mașinii de presat și introdus în presă printr-un jgheab plat. Apoi, într-o matriță specială, produsul este presat în comprimate cu ajutorul unor perforatoare cu o greutate de aproximativ 2 tone. Tabletele sunt apoi împinse într-un tambur. Pe măsură ce trec prin linie, sunt verificate greutatea, densitatea, masa și aspectul comprimatelor. Aceste informații sunt înregistrate pentru a evita abaterile de la standardele stabilite. Pentru a aplica stratul protector, comprimatele sunt încărcate într-o mașină care seamănă cu o mașină mare de curățat rufe uscate. Tabletele sunt apoi agitate, încălzite și stropite cu o soluție apoasă care provine din cinci pulverizatoare din interiorul aparatului. Această procedură contribuie la prelungirea duratei de valabilitate a comprimatelor și le face mai ușor de ambalat (ca să nu mai vorbim de înghițire). Eșantionul finit este supus controlului calității. Tabletele sunt apoi plasate în butoaie și livrate uneia dintre zonele de ambalare.

Ambalarea produselor lichide

Această linie este utilizată pentru ambalarea tuturor produselor lichide ale companiei. În majoritatea cazurilor, dispozitivul de umplere Kalish este utilizat pentru umplerea recipientelor cu produse lichide. Dispozitivul este complet automat și este controlat de un computer în conformitate cu un program stabilit în prealabil. Cu toate acestea, unele produse, din cauza vâscozității lor, nu pot fi trecute prin dispozitivul de umplere Kalish. În astfel de cazuri, se utilizează o dozatoare simplex. Linia constă din următoarele dispozitive: o mașină de capsulat, o mașină de capsulat sticle de 2 oz., o mașină de acoperit cu folie protectoare, o mașină de împachetat, o mașină de etichetat și o mașină de marcat. Aproape toate produsele lichide sunt drenate sau amestecate în rezervoare situate la etajul superior. În plus față de aceste rezervoare, compania dispune de un nou sistem de osmoză inversă pentru a garanta cea mai înaltă calitate a produselor noastre.

Camera de depozitare a etichetelor

500.000 de etichete sunt produse săptămânal, ceea ce corespunde cantității de produs finit.În orice moment, puteți primi etichete pentru diferite țări, cu cerințele specifice ale unei anumite țări. Computerul vă ajută să obțineți informații exacte despre numărul de etichete la un moment dat. Toate etichetele sunt produse in-house la una dintre cele două unități de producție de etichete. La primirea etichetelor de la producător, acestea sunt verificate de departamentul de control al calității pentru a depista defecte și erori.

Ambalarea produselor în vrac

Pe această linie sunt ambalate ceaiuri în vrac și alte produse. După ce flacoanele sunt umplute, acestea sunt capsulate. Flacoanele sunt apoi trecute printr-un tunel unde sunt verificate de o celulă fotovoltaică și curățate cu aer comprimat. Fiolele din policlorură de vinil sunt încapsulate și trecute printr-un tunel fierbinte pentru a forma un film protector. Alte flacoane sunt trecute pe sub un dispozitiv de sigilare care acoperă capacul și partea superioară a flaconului cu o folie, astfel încât acesta să nu poată fi deschis fără a compromite integritatea foliei. Dispozitivul este apoi utilizat pentru a eticheta flaconul și a aplica codul lotului.

Linii de ambalare pentru produse încapsulate și tablete

Încărcătorul de plăci este proiectat astfel încât să poată accepta, împreună cu produsele încapsulate, produse comprimate în tablete de diferite dimensiuni. Datorită designului special al umpluturii, echipa de ambalare este capabilă să se pregătească pentru a accepta tablete de diferite configurații și cantități. Linia ambalează, de asemenea, produse încapsulate în flacoane. Echipamentul liniei este format dintr-un dispozitiv de umplere cu plăci, un dispozitiv de umplere a flacoanelor cu vată, un dispozitiv de acoperire a flacoanelor, un dispozitiv de etichetare, un dispozitiv de acoperire a flacoanelor cu folie de protecție și un codificator de etichetare. În plus, linia este echipată cu platane și benzi transportoare corespunzătoare.

Mașini de ambalat produse în pliculețe

Echipamente suplimentare sunt utilizate pentru ambalarea pulberilor în pungi de folie sau a comprimatelor și capsulelor în pungi de polietilenă.

Am descris principalele părți ale procesului de producție la scară largă, dar nu toate. Echipamentul atelierelor de producție este actualizat în mod constant, procesele sunt automatizate, iar cele mai recente echipamente software sunt utilizate pentru a asigura cea mai înaltă calitate a produselor companiei. Site-urile de producție ale companiei sunt inspectate anual pentru conformitatea cu standardele GMP